همبستگی بین فرآیند پراکندگی خمیر آلومینیوم-نقره و قابلیت ریختهگری
فناوری پراکندگی، کلید قالبگیری و قابلیت ریختهگری خمیر نقره است: پراکندگی تعیین میکند که آیا خمیر آلومینیوم-نقره عاری از کلوخه شدن، کاملاً خیس شده و به طور یکنواخت توزیع شده است یا خیر، و مستقیماً تعیین میکند که آیا قابلیت ریختهگری پایدار و به طور یکنواخت پراکنده شده است یا خیر. حتی بهترین فرمول نیز منجر به جریان بیحرکت، سنگفرش ناهموار و نقص خواهد شد.
بیایید با منطقی که میتواند مستقیماً با صحنه مطابقت داشته باشد، این موضوع را روشن کنیم: پراکندگی خوب → ریختهگری خوب؛ پراکندگی ضعیف → فروپاشی ریختهگری.
اول، پراکندگی خوب → قابلیت ریختهگری خوب (حالت ایدهآل)
۱. خمیر آلومینیوم-نقره بدون تجمع، کاملاً دپلیمریزه میشود.
ذرات به طور مستقل پراکنده میشوند، مقاومت جریان کمترین مقدار را دارد، رفتار رقیقشوندگی برشی استاندارد است و به نرمی پخش میشود و در طول پوششدهی غوطهوری، جای خود را پر میکند.
2. ظرافت یکنواخت
بدون ذرات بزرگ، فیلم مرطوب صاف، بدون پوست پرتقالی، بدون جای آبله، بدون کشش سیم، و با ضخامت انتهایی با ثبات بالا.
۳. پایداری رئولوژیکی
ویسکوزیته و شاخص تیکسوتروپی تیآی در داخل دستهها/بین دستهها نوسان دارند و رفتار ریختهگری قابل کنترل است.
۴. پودر کاملاً با فاز آلی خیس میشود.
اتصال خوب در سطح مشترک، بدون انقباض، بدون انقباض، بدون نشتی و حتی خیس شدن زیرلایه سرامیکی.
۵. سیستم حباب ندارد/حبابهای کمی دارد.
هیچ سوراخ سوزنی و هیچ وقفهای در جریان مواد وجود ندارد.
دوم، پراکندگی ضعیف → ضایعات ریختهگری مستقیم (مشکل رایج)
۱. تجمع پودر نقره → ریختهگری ناکافی، عدم امکان پخش شدن.
ذرات آگلومره شده مانند تودههای درهمتنیده هستند که مقاومت جریان را به شدت افزایش میدهند و جریان یافتن آنها تحت برش بالا دشوار است.
علائم: نشتی در غوطهوری، نمایان شدن پرسلن، پرکردگی ضعیف و سطح انتهایی ناقص، به ویژه برای قطعات کوچک.
۲. پراکندگی ناهموار → ضخامت کم ریختهگری، پوست پرتقالی شدن و ایجاد حفره
ضخیم موضعی، نازک موضعی، لایه مرطوب ناهموار، موجدار، شبیه پوست پرتقال.
علائم: نوسان زیاد ضخامت، لبههای ناهموار و قوام ضعیف.
۳. پراکندگی بیش از حد → ریختهگری کنترل نشده و افتادگی آسان.
تظاهرات: کاهش تیآی، بدتر شدن حفظ شکل، جریان عمودی، لبه شمع و بالا رفتن از دیوار.
۴. پراکنده کردن و پیچیدن مقدار زیادی هوا → سوراخ کردن، برش و کشش سیم.
حبابها بیرون نمیآیند و در حین پوششدهی میترکند که منجر به سوراخهای ریز، شکستگی مواد و کشش سیم میشود.
عملکرد: الکترود متخلخل، سست، با رسانایی ضعیف و چسبندگی کم است.
۵. پودر کاملاً خیس نشده است → جمع شدگی و خیس نشدن.
سطح پودر نقره توسط فاز آلی پوشیده نشده است و کشش سطحی بالایی دارد.
عملکرد: انقباض، جمع شدن، غیر خمیری موضعی، نمایان شدن پرسلن.
سوم، پارامترهای کلیدی فرآیند پراکندگی → مستقیماً قابلیت ریختهگری را تعیین میکنند
۱. ترتیب تغذیه (به احتمال زیاد اشتباه است)
صحیح: ابتدا رزین را حل کنید → افزودنیها را اضافه کنید → پودر نقره را به آرامی و در حین هم زدن اضافه کنید
→ خیس شدن کامل، عدم تجمع و ریختهگری پایدار.
خطا: پودر و حامل با هم ریخته شده و به سرعت تغذیه میشوند.
→ بسته دوباره به هم وصل شده، باز کردنش سخته، و ریختهگری بدتر هم میشه.
۲. سرعت/زمان پراکندگی
پیش اختلاط با سرعت پایین (۳۰۰-۵۰۰ دور در دقیقه): پودر را بدون کف کردن مرطوب کنید.
پراکندگی سرعت متوسط - بالا (800-1500 دور در دقیقه): پیوند مجدد را فعال کنید.
زمان ناکافی: پراکندگی کم و دیدارهای فراوان؛
زمان خیلی طولانی: افزایش دما، تیکسوتروپی و افتادگی.
۳. دمای پراکندگی
کنترل ≤45℃
۴. ترکیب تجهیزات (باید مطابقت داشته باشد)
پراکندگی با سرعت بالا: پراکندگی اولیه.
سنگ زنی سه غلتکی: پراکندگی نهایی + ظرافت رسیدن به استاندارد (≤3μm).
هر دو ضروری هستند، فقط پراکندگی بدون سنگزنی → ریختهگری باید ضعیف باشد.
۵. کفزدایی با خلاء
پس از پخش شدن، باید به مدت 20 تا 30 دقیقه در فشار -0.09 تا -0.1 مگاپاسکال کفزدایی شود.
→ بدون حباب → ترازبندی خوب و بدون سوراخ ریز.