مشکلات رایج در استفاده از خمیر آلومینیوم
۱. سطح پوشش ذرات زیادی دارد
تحلیل دلیل：
استفاده از رزینها، چسبها و افزودنیهای ناسازگار
محیط خارجی شرایط عاری از گرد و غبار نامناسبی دارد و سطح لایه رنگ آلوده است.
خمیر نقره حاوی ذرات بزرگی از ناخالصیها است که در طول استفاده در سیستم نامحلول هستند.
خمیر نقره نشانههایی از اکسیداسیون را نشان میدهد
راه حل：
با رزینها، حلالها و افزودنیهای سازگارتر جایگزین کنید.
بهبود محیط خارجی و افزایش سرعت خشک شدن لایه رنگ.
خمیر نقره را دوباره تعویض کنید.
2. ایجاد سوراخ
تحلیل دلیل：
در طول فرآیند پراکندگی، سرعت چرخش دستگاه پراکندهساز خیلی زیاد بود و در نتیجه نیروی برشی بیش از حد ایجاد شد که به شکل ورقهای آلومینیومی آسیب رساند.
در طول فرآیند آسیاب گلولهای خمیر نقره، زمان آسیاب کردن بیش از حد طولانی بود و باعث شد ورقهای آلومینیومی فر شوند.
در طول نگهداری پودر نقره، اکسیداسیون رخ داد.
راه حل：
سرعت پخشکننده را در سطح مناسبی تنظیم کنید (در صورت نیاز، بر اساس ویسکوزیته پوشش تنظیم کنید).
خمیر نقره باید به درستی بستهبندی شده و در جای خشک و خنک نگهداری شود.
احتمال بروز مشکلات در آسیاب گلولهای کم است زیرا فرآیندهای ثابت و استانداردهای بازرسی وجود دارد.
۳. پوشش سیاه شده و درخشندگی خود را از دست داده است
تحلیل دلیل：
مقدار زیادی حلال دیرخشک شونده استفاده شده یا ضخامت لایه رنگ اسپری شده بیش از حد زیاد بوده که منجر به رطوبت بالای لایه رنگ و دیرخشک شدن پوشش شده است.
حلال مورد استفاده بیش از حد قطبی بود و به اثر فلزی پودر نقره آسیب میرساند.
اسیدیته رزین یا افزودنیها خیلی بالا بوده و باعث اکسید شدن پودر نقره در سیستم شده است.
راه حل：
حلالهایی با سرعت تبخیر بالا و قطبیت نسبتاً ضعیف انتخاب کنید.
رزین یا افزودنیها را تعویض کنید. اگر رزین و افزودنیها قابل تعویض نیستند، توصیه میشود مشتری از خمیر نقره روکشدار استفاده کند.
تکنیک اسپری کردن را تنظیم کنید تا ضخامت لایه رنگ کاهش یابد
۴. قدرت پوشش ضعیف (خاصیت مسدود کردن نور)
تحلیل دلیل：
افزودن ناکافی خمیر نقره
سازگاری ضعیف بین رزین و خمیر نقره، که منجر به چیدمان نامنظم پودر نقره میشود.
محتوای جامد کم خمیر نقره
خمیر آلومینیوم نقره انتخاب شده، اندازه ذرات نسبتاً درشتی دارد (هرچه اندازه ذرات ریزتر باشد، پوشش بهتر و هرچه اندازه ذرات درشتتر باشد، پوشش بدتری دارد.)
اکسیداسیون و تجمع در خمیر نقره آلومینیوم رخ داد.
راه حل：
مقدار خمیر نقره را افزایش دهید
رزین را برای تأیید تجربی تعویض کنید
خمیر نقره را برای تأیید تجربی جایگزین کنید
سرعت چرخش دستگاه پخش کننده را کاهش دهید
۵. برگدهی ضعیف
تحلیل دلیل：
محتوای بالای استرهای اسید حامل یا ماهیت بسیار قوی حلال باعث میشود اسیدهای چرب اشباع شده که روی سطح ورق آلومینیومی پوشانده شدهاند، آسیب ببینند.
پوشش ناقص اسیدهای چرب اشباع شده روی سطح ورق آلومینیومی منجر به خوردگی خمیر نقره میشود.
راه حل：
سعی کنید از حاملهایی با عدد اسیدی زیر ۷ استفاده کنید.
از استفاده از حلالهای بسیار قطبی خودداری کنید.
۶. پوشش رنگ نقرهای خود را از دست داده است
تحلیل دلیل：
رزین مورد استفاده توانایی کمی در کپسوله کردن خمیر نقره دارد (یا محتوای جامد آن خیلی کم است)
حلال موجود در سیستم قدرت حلکنندگی بسیار ضعیفی دارد و مانع از پخش کامل رزین میشود.
مقدار پودر نقره اضافه شده بیش از مقداری است که رزین میتواند در خود جای دهد.
برخی از افزودنیها یا حلالهای موجود در خمیر نقره با رزین اصلی ناسازگار هستند.
راه حل：
با یک رزین مرغوبتر (با دمای تیجی پایینتر و نرمی بیشتر) جایگزین کنید.
برای پراکندگی بهتر رزین، حلالیت حلال را تنظیم کنید.
سعی کنید از مواد اولیه مبتنی بر سیلیکون اجتناب کنید یا استفاده از آنها را به حداقل برسانید.
با توجه به شرایط واقعی، مقدار خمیر نقره را کاهش دهید.
۷. چسبندگی ضعیف بین لایهها (پوسته پوسته شدن رنگ)
تحلیل دلیل：
رزین مورد استفاده چسبندگی کافی به زیرلایه ندارد، یا بین رزینها چسبندگی وجود ندارد.
حلال خیلی ضعیف است و نمیتواند رزینها را به طور کامل پراکنده کند.
مواد اولیه مورد استفاده حاوی مقدار زیادی مواد مبتنی بر سیلیکون هستند.
مقدار پودر نقره اضافه شده خیلی زیاد است و در نتیجه سطح تماس رزینها قبل از تماس کاهش مییابد.
راه حل：
افزایش ویسکوزیته رنگ و کاهش سیالیت آن
افزودنی واکس پلیآمید (همچنین به عنوان عامل ضد تهنشینی شناخته میشود: با اثرات غلیظکنندگی و ضد تهنشینی) را اضافه کنید.
خمیر نقره تولید شده با استفاده از افزودنیهای با چگالی کم را انتخاب کنید
۸. سرعت رسوبگذاری بالا است.
تحلیل دلیل：
رنگ ویسکوزیته پایینی دارد و بیش از حد روان است.
خمیر نقره وزن مخصوص بالا و سطح تماس کمی دارد.
برخی از افزودنیهای مورد استفاده در خمیر نقره، چگالی بیشتری نسبت به سایر مواد اولیه موجود در سیستم دارند.
راه حل：
از حلالهایی با قدرت حلکنندگی ضعیف برای ترکیب و جایگزینی خمیر نقرهای که برای سیستم مناسب نیست، استفاده کنید.
برای تسریع خشک شدن لایه زیرین یا افزایش زمان خشک شدن، آن را بپزید.