راهکار جامع برای جوهر، خمیر آلومینیوم نقره
انتخاب، طراحی فرمولاسیون، فرآیند پراکندگی و کاربرد چاپ خمیر نقره آلومینیوم در سیستمهای جوهر مختلف، تضمین میکند که جلوه فلزی، قابلیت چاپ و کیفیت محصول نهایی محصولات جوهر، استانداردهای مورد انتظار را برآورده میکند. این SOP برای کاربرد خمیر نقره آلومینیوم در سیستمهای جوهر پایه حلال، پایه آب و UV قابل اجرا است و فرآیندهای چاپ رایج مانند چاپ گراور، چاپ افست و چاپ سیلک اسکرین را پوشش میدهد.
خمیر نقره آلومینیومی شناور: خمیر نقره آلومینیومی که سطح آن با کشش سطحی پایین پوشش داده شده است، در حین خشک شدن روی سطح جوهر شناور میشود تا جلوهای آینهای و براق ایجاد کند.
خمیر نقره آلومینیومی غیرشناور: خمیر نقره آلومینیومی که سطح آن با عملیات لیپوفیلیک یا هیدروفیلیک اصلاح شده است و به طور یکنواخت در کل لایه فیلم جوهر پراکنده شده است و بافت فلزی را با مقاومت خوب در برابر آب و هوا ترکیب میکند.
· نسبت ابعاد: نسبت قطر متوسط به ضخامت ذرات پولک آلومینیوم، که یک پارامتر کلیدی مؤثر بر درخشندگی فلزی و قدرت پوشش است.
· پراکنده ساز: سورفکتانتی که برای بهبود پایداری پراکندگی خمیر نقره آلومینیوم در سیستم جوهر و جلوگیری از تجمع ذرات استفاده می شود.
مواد اولیه
خمیر نقره آلومینیوم: بر اساس نیاز، انواع خمیر نقره شناور، غیر شناور، تقلید آبکاری، نقره خالص یا نقره براق را انتخاب کنید.
· رزین: پایه حلال (مانند اکریلیک، وینیل کلرید-وینیل استات، پلی اورتان)؛ پایه آب (مانند امولسیون اکریلیک، دیسپرسیون پلی اورتان).
· حلال/آب: پایه حلال (الکلها، اترها، استرها)؛ پایه آب (آب دیونیزه).
· افزودنیها: پراکندهکنندهها، عوامل خیسکننده، عوامل یکنواختکننده، عوامل ضد تهنشینی، تنظیمکنندههای pH، ضدکفها.
تجهیزات
· تجهیزات همزن: میکسر با سرعت پایین (≤1000 دور در دقیقه)، پخش کننده با سرعت بالا (برای پیش پراکندگی).
· تجهیزات آزمایش: ویسکومتر، عیارسنج، براقیت سنج، تستر چسبندگی (چاقوی برش عرضی)، تستر سختی مدادی.
· تجهیزات چاپ: چاپ گراور، چاپ افست، چاپ سیلک اسکرین، چاپ فلکسوگرافی.
مراحل عملیات
۱. انتخاب خمیر نقره آلومینیومی
۱. مطابق با الزامات جلوه چاپ انتخاب کنید:
o جلوه آینهای بسیار براق: خمیر نقره آلومینیومی شناور با اندازه ذرات 10 تا 15 میکرومتر را انتخاب کنید.
بافت فلزی یکنواخت و مقاومت در برابر آب و هوا: خمیر نقره آلومینیومی غیر شناور با اندازه ذرات 10 تا 30 میکرومتر را انتخاب کنید.
چاپ ظریف و درخشندگی ظریف: خمیر نقره مرغوب با اندازه ذرات ≤10μm را انتخاب کنید.
اثر برقزدائی بالا: خمیر نقره برقزدائی با اندازه ذرات 20 تا 30 میکرومتر انتخاب کنید.
۲. بر اساس سیستم جوهر انتخاب کنید:
جوهر پایه حلال: سازگار با خمیر نقره آلومینیومی شناور یا غیر شناور.
جوهر پایه آب: باید خمیر نقره آلومینیومی غیر شناور پایه آب که با عملیات آبدوستی اصلاح شده است را انتخاب کنید.
جوهر UV: خمیر نقره آلومینیومی غیر شناور با سازگاری خوب با سیستم رزین UV را انتخاب کنید.
۲. طراحی فرمولاسیون
۱. مقدار خمیر نقره آلومینیوم اضافه شده را تعیین کنید:
جوهر نقره خالص: ۶ تا ۱۰ درصد
جوهر فلش متالیک: ۵ تا ۱۳ درصد
جوهر ضد خوردگی/بستهبندی: ۱۰ تا ۳۰ درصد
۲. انتخاب سیستم رزین:
برای جلوگیری از واکنش با اسید چرب روی سطح آلومینیوم، به رزینهایی با مقدار اسید و مقدار آمین کم اولویت دهید.
۳. طراحی سیستم حلال/آب:
o حلال پایه: حلالهای ترکیبی الکل، اتر و استر، و کنترل شیب تبخیر (خشک شدن سریع: خشک شدن آهسته = ۶:۴).
پایه آب: از آب دیونیزه به عنوان جزء اصلی استفاده کنید و برای تنظیم تبخیر و ترشوندگی، اتیلن گلیکول مونوبوتیل اتر (≥70%) اضافه کنید.
۴. افزودن افزودنیها:
پخشکننده: 0.5 تا 2 درصد از مقدار خمیر نقره آلومینیوم (مانند BYK-190، TEGO Dispers 750W) را اضافه کنید.
عامل ضد ته نشینی: SiO₂ دودی، با مقدار افزودنی 0.5 تا 1 درصد.
سیستم پایه آب: pH را روی ۸ تا ۹ تنظیم کنید و یک مهارکننده خوردگی برای جلوگیری از تشکیل هیدروژن اضافه کنید.
۳. فرآیند پراکندگی
۱. پیش پراکندگی:
خمیر نقره آلومینیوم را با حلال/آب به نسبت ۱:۱ تا ۱:۲ مخلوط کنید و با سرعت کم (۳۰۰ تا ۵۰۰ دور در دقیقه) به مدت ۱۰ تا ۲۰ دقیقه هم بزنید تا هیچ ذرهی مشخصی باقی نماند.
۲. پراکندگی اصلی:
خمیر نقره آلومینیوم از پیش پراکنده شده را به آرامی به سیستم رزین اضافه کنید و به مدت 30 تا 60 دقیقه با سرعت کم (500 تا 800 دور در دقیقه) هم بزنید.
o برای جلوگیری از آسیب به ساختار پولک آلومینیوم، از هم زدن با نیروی برشی بالا خودداری کنید.
۳. تنظیم و فیلتراسیون رنگ:
حلال/آب باقیمانده را اضافه کنید تا ویسکوزیته به محدوده هدف (مانند 20 تا 30 ثانیه برای جوهر گراور، فورد کاپ شماره 4) تنظیم شود.
برای حذف ناخالصیها و ذرات به هم چسبیده، با یک توری ۱۰۰ تا ۲۰۰ مش فیلتر کنید.
برنامه چاپ
۱. چاپ گراور:
ویسکوزیته جوهر: 20 تا 30 ثانیه (فورد کاپ شماره 4).
سرعت چاپ: سرعت چاپ را با توجه به تجهیزات و سطح چاپ تنظیم کنید تا از خشک شدن کافی اطمینان حاصل شود.
دمای خشک کردن: خشک کردن در چند مرحله، با دمای ورودی ۶۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد و دمای خروجی ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد.
۲. چاپ سیلک اسکرین:
شماره توری غربال: بر اساس اندازه ذرات خمیر نقره آلومینیوم انتخاب کنید (N = 4.5√d، که در آن d اندازه ذرات بر حسب میکرومتر است).
زاویه تراشنده: ۷۰ تا ۷۵ درجه.
شرایط پخت: به مدت ۵ دقیقه در دمای ۷۰ درجه سانتیگراد بپزید و به مدت ۱۵ دقیقه در دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد پخت را ادامه دهید.
۳. چاپ فلکسوگرافی (مبتنی بر آب):
ویسکوزیته جوهر: 20 تا 30 ثانیه (فورد کاپ شماره 4).
سرعت چاپ: ۱۰۰ تا ۱۵۰ متر در دقیقه.
دمای خشک کردن: ۶۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد برای اطمینان از خشک شدن کامل سیستم پایه آب.
کنترل کیفیت و بازرسی
۱. ظاهر: جوهر باید یکنواخت و بدون توده یا ذرات باشد.
۲. عیار: با یک عیارسنج، ≤۲۰μm تشخیص داده شود.
۳. ویسکوزیته: مطابق با محدوده هدف (مانند ۲۰ تا ۳۰ ثانیه برای چاپ گراور) باشد.
۴. جلای فلزی: با دستگاه براقیتسنج تشخیص داده شود و مقدار براقیت باید مطابق با استاندارد باشد.
۵. چسبندگی: با یک چاقوی برش عرضی آزمایش کنید و به درجه ۵B برسید.
۶. مقاومت: مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر پخت و پز، مقاومت در برابر آب و هوا و غیره را مطابق با الزامات کاربرد آزمایش کنید.
مشکلات و راهحلهای رایج
مشکل/مشاهده | علت احتمالی | راه حل |
درخشش فلزی کدر | چینش نامنظم پولکهای آلومینیوم، پراکندگی ضعیف، اندازه ناهموار ذرات | شیب تبخیر حلال را بهینه کنید؛ دوز دیسپرسنت را افزایش دهید؛ با خمیر آلومینیوم با نسبت ابعاد بالاتر جایگزین کنید |
گرد و غبار چاپ/چسبندگی ضعیف | چسبندگی ناکافی رزین، سازگاری ضعیف | با رزینی با چسبندگی قویتر جایگزین کنید؛ سیستم حلال را برای بهبود ترشوندگی تنظیم کنید |
تولید هیدروژن، سیاه شدن در سیستمهای مبتنی بر آب | واکنش آلومینیوم با آب، لایه غیرفعالسازی از بین رفت | از خمیر آلومینیوم پسیو شده مخصوص پایه آب استفاده کنید؛ pH را روی ۸-۹ تنظیم کنید؛ مهارکننده خوردگی اضافه کنید |
گرفتگی صفحه، ترازبندی ضعیف | اندازه ذرات خیلی درشت، ویسکوزیته نامناسب، تبخیر خیلی سریع حلال | با خمیر آلومینیوم با اندازه ذرات ریزتر جایگزین کنید؛ ویسکوزیته جوهر را تنظیم کنید؛ عامل تراز کننده اضافه کنید؛ با حلال کندکننده مخلوط کنید |
مقاومت کم در برابر آب و هوا، سیاه شدن ناشی از اکسیداسیون | محافظت ناکافی در برابر پوستههای آلومینیوم، مقاومت ضعیف رزین در برابر آب و هوا | خمیر نقره آلومینیومی مقاوم در برابر آب و هوا و بدون ورقه شدن را انتخاب کنید؛ آنتیاکسیدان اضافه کنید؛ لاک شفاف روی آن بزنید. |
موارد احتیاط
۱. حفاظت ایمنی: در حین کار از ماسک گرد و غبار و دستکش استفاده کنید تا از استنشاق گرد و غبار خمیر نقره آلومینیوم جلوگیری شود.
۲. شرایط نگهداری: خمیر نقره آلومینیوم باید در ظرف دربسته و در جای خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید و محیطهای با دمای بالا نگهداری شود.
۳. الزامات حفاظت از محیط زیست: برای کاهش انتشار VOC و رعایت مقررات حفاظت از محیط زیست، به خمیر نقره آلومینیوم پایه آب اولویت دهید.
۴. سوابق فرآیند: مواد اولیه، فرمولاسیونها، پارامترهای فرآیند و نتایج بازرسی هر دسته را برای قابلیت ردیابی، با جزئیات ثبت کنید.
آیا نمونه رایگان ارائه میدهید؟
بله، ما نمونههای رایگان برای آزمایش ارائه میدهیم، معمولاً ۱۰۰ تا ۵۰۰ گرم برای هر نمونه. خود نمونه رایگان است، اما هزینه ارسال باید توسط شما پرداخت شود.
لطفا نوع خاص مورد نیاز خود (برگمانند، غیربرگمانند، پایه آب، نقره مرغوب و غیره) و کاربرد مورد نظر (مثلاً جوهر گراور، جوهر چاپ سیلک) را به ما اطلاع دهید. ما مناسبترین نمونه را برای شما تهیه خواهیم کرد.
شخص تماس：مالی
درکلاهتلفن: +86 131 7601 9165