رنگدانه اثر آلومینیوم یونی پلاستیک‌های قالب‌گیری تزریقی
انتخاب پلاستیک‌های قالب‌گیری تزریقی، رنگدانه با جلوه آلومینیومی
دو روش اصلی برای استفاده از رنگدانه آلومینیوم (پودر نقره آلومینیوم) برای قالب‌گیری تزریقی پلاستیک وجود دارد.
۱. تبدیل آن به مستربچ و سپس قالب‌گیری تزریقی (اکیدا توصیه می‌شود)
۲. مخلوط کردن مستقیم پودر رنگدانه آلومینیوم با مواد اولیه پلاستیک و سپس قالب‌گیری تزریقی (توصیه نمی‌شود)
روش ۱: تبدیل آن به مستربچ و سپس قالب‌گیری تزریقی (توصیه می‌شود)
این روش شامل پیش‌مخلوط کردن، نرم‌سازی، اکسترود کردن و گلوله‌سازی یک مستربچ یکنواخت و با غلظت بالا از جنس نقره آلومینیوم به همراه یک رزین حامل (رزین سازگار با پلاستیک در حال پردازش)، یک عامل پخش‌کننده و سایر افزودنی‌ها با استفاده از تجهیزاتی مانند اکسترودر دو مارپیچه است. سپس این مخلوط با پلاستیک پایه (مانند ای بی اس، کامپیوتر یا پی پی) با نسبت مشخصی (معمولاً ۱٪ تا ۴٪) قبل از قالب‌گیری تزریقی مخلوط می‌شود.
مزایا:
۱. یکنواختی پراکندگی عالی: این مهمترین مزیت است. دمای بالا و نیروهای برشی زیاد فرآیند تولید مستربچ، هر قطعه پودر آلومینیوم را به طور مؤثر و کامل تجزیه کرده و آن را به طور یکنواخت در رزین حامل محصور می‌کند. در طول قالب‌گیری تزریقی، این واحدهای پراکنده به طور یکنواخت‌تری در سراسر محصول نهایی توزیع می‌شوند و در نتیجه ظاهری با کیفیت بالا با حس فلزی قوی، رنگ یکنواخت و بدون رگه یا لکه ایجاد می‌شود.
۲. پایداری بالای فرآیند: مستربچ، که از نظر شکل شبیه به گلوله‌های پلاستیکی است، جریان‌پذیری بسیار خوبی ارائه می‌دهد و مخلوط کردن یکنواخت آن با ماده پایه را آسان‌تر می‌کند و از جدا شدن در قیف (که معمولاً به عنوان پل زدن یا گیر کردن مواد در جریان شناخته می‌شود) جلوگیری می‌کند و فرآیند تولید مداوم و پایدار را تضمین می‌کند.
۳. آسان و تمیز: این امر نیاز به جابجایی مستقیم رنگدانه‌های آلومینیومی ریز و بی‌بو را از بین می‌برد و به طور قابل توجهی محیط کارگاه را بهبود می‌بخشد و آلودگی گرد و غبار و خطرات سلامتی را برای اپراتورها کاهش می‌دهد.
۴. اندازه‌گیری دقیق: اندازه‌گیری دقیق مستربچ گرانولی نسبت به پودر آسان‌تر است، که منجر به دقت بالای تطبیق رنگ و حداقل تغییر رنگ از یک دسته به دسته دیگر می‌شود.
معایب
۱. هزینه بالاتر: در مقایسه با افزودن مستقیم پودر، مستربچ به یک مرحله گرانولاسیون اضافی نیاز دارد، بنابراین قیمت خود مستربچ بالاتر از پودر آلومینیوم خالص است. یا چسباندن.
۲. محدودیت‌های رزین حامل: مستربچ با حامل مناسب باید بر اساس نوع پلاستیک پایه (مثلاً ای بی اس، پی پی، پی. ان.) انتخاب شود. عدم انجام این کار ممکن است منجر به مشکلات سازگاری شود.
روش ۲: مستقیملی افزودن رنگدانه آلومینیوم به قالب‌گیری تزریقی (توصیه نمی‌شود)
این روش شامل مخلوط کردن ساده نقره است پودر آلومینیوم را با مواد اولیه پلاستیکی در میکسر مخلوط کنید و سپس آن را به دستگاه قالب گیری تزریقی تزریق کنید.
معایب (چرا اکیداً توصیه نمی‌شود)
۱. پراکندگی ضعیف: رنگدانه آلومینیوم چگالی بالایی دارد و ساختار پوسته‌ای آن به راحتی تجمع می‌یابد. اختلاط مکانیکی ساده نمی‌تواند آن را به طور یکنواخت در مذاب پلاستیک پراکنده کند و به راحتی منجر به نقص‌هایی مانند رنگ ناهموار، رگه‌ها، لکه‌ها و الگوهای ابر مانند در محصول نهایی می‌شود که منجر به ظاهر ضعیف محصول می‌شود.
۲. مشکلات پردازش پیچیده: پودر آلومینیوم یا چسباندن آسان هستند قابل اشتعال و انفجار است و خطرات ایمنی و خطری برای سلامت تنفسی کارگران ایجاد می‌کند.
۳. اندازه‌گیری و جداسازی نادرست:آلومینیومپودر به راحتی در حین حمل و نقل و در قیف از ذرات پلاستیک جدا می‌شود و باعث نوساناتی در نسبت افزودن واقعی و رنگ ناپایدار می‌شود.
۴. چسبندگی به تجهیزات: آلومینیومپودر تمایل دارد به تجهیزات مخلوط کردن و دیواره‌های قیف بچسبد و باعث ایجاد ضایعات و دشوار شدن تمیز کردن شود.
۵. تأثیر عملکرد: پودر آلومینیوم آگلومره شده می‌تواند به نقاط تمرکز تنش تبدیل شود و بر استحکام مکانیکی محصول نهایی تأثیر بگذارد.
موقعیت‌های ویژه‌ای که کاربردها ممکن است مناسب باشند:
مگر اینکه الزامات زیبایی‌شناسی بسیار پایین باشد،به عنوان مثال، برخی از قطعات ساختاری داخلی که فقط به یک پرداخت فلزی ظریف نیاز دارند و تجهیزات تولید مجهز به تجهیزات تخصصی افزودن پودر و پیش اختلاط هستند.به عنوان مثال، در سیستم‌های تزریق رنگ مایع یا تغذیه‌کننده‌های جانبی، افزودن مستقیم پودر توصیه نمی‌شود.
خلاصه و توصیه‌ها
ویژگی‌ها | روش مستربچ | روش افزایش مستقیم |
یکنواختی پراکندگی | رنگ عالی، ثابت، فلزی قوی اثر | ضعیف،مستعد ایجاد لکه و رگه |
پایداری پردازش | جریان‌پذیری بالا، خوب، جداسازی دشوار | کم، مستعد گرد و غبار و اندازه‌گیری نادرست |
محیط عملیاتی | تمیز و ایمن | گرد و غبار زیاد، خطرات ایمنی |
هزینه | قیمت واحد بالا برای مستربچ | قیمت واحد پایین برای مواد اولیه |
کاربردپذیری | توصیه عمومی و رایج | اکیداً توصیه نمی‌شود، فقط برای کاربردهای خاص و سطح پایین |
در نتیجه گیری
برای اطمینان از کیفیت ظاهری محصول، پایداری تولید و ایمنی عملیاتی، رنگدانه‌های آلومینیومیباید ابتدا به صورت مستربچ فرموله شود که قبل از استفاده در قالب‌گیری تزریقی با پلاستیک پایه شما مطابقت داشته باشد. این در حال حاضر یک روش استاندارد و حرفه‌ای است که در صنعت فرآوری پلاستیک شناخته شده است.
هنگام انتخاب مستربچ، حتماً نوع ماده پایه را به طور واضح با تأمین‌کننده خود در میان بگذارید.،به عنوان مثال، پی پی، ای بی اس و غیره، جلوه فلزی مورد نظربرای مثالدرخشش بالا، ظرافت، تقلید آبکاری و غیره و شرایط فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای اطمینان از نتایج بهینه.
برای اطلاعات بیشتر در مورد رنگدانه آلومینیوم برای مستربچ و صنعت پلاستیک با ما از طریق ایمیل اطلاعات@خمیر آلومینیوم ژالومینیوم.کام تماس بگیرید.